Прочность СГМТ
Проект соответствующей антикоррозийной защиты СГМТ – это решающий фактор для прочности труб. Предлагаемые компанией ООО «Дор МГК» три типа антикоррозийной защиты позволяют оптимально и экономно подобрать способ защиты листовой стали с точки зрения многолетней и безаварийной работы трубы в заданных условиях окружающей среды.
| Неагрессивная среда | Агрессивная среда | ||
|---|---|---|---|
| Категория коррозионности воздуха согласно PN-EN ISO 12944-2 | – C1 – C2 |
– C3 – C4 – C5-I, C5-M |
|
| Параметры воды | – pH от 6,5 до 8,0 – жесткость воды ≥ 20 мг Ca/I – скорость воды ≤ 1,5 м/с |
– pH от 3,0 до 6,5 и от 8,0 до12,0 – жесткость воды < 20 мг Ca/I – скорость воды > 1,5 м/с |
|
| Параметры грунта | – pH от 6,0 до 8,0 – проницаемость грунта k ≥ 6,0 м/сутки – отсутствие органических частей – коэффициент разнозернистости Cu ≥ 5 – влажность ≤ 17 |
– pH от 3,0 до 6,0 и от 8,0 до 12,0 – проницаемость грунта k < 6,0 м/сутки – содержание органических частей – коэффициент разнозернистости Cu < 5 – влажность > 17% |
|
| Прочность антикоррозийной защиты | цинковое покрытие от 80 мкм | 50 – 70 лет | 20-50 лет |
| цинковое покрытие + полимерное покрытие 250 мкм | более 100 лет | от 80 до 100 лет | |
Дополнительная защита полимерным покрытием типа «WProtect 800 train»
Покрытие оцинкованной стали полимерным покрытием, так называемый «WProtect 800 train» – это технология, открытая, запатентованная и применяемая в США с 1974 г., а в Европе с конца 90-х гг XX века.
Благодаря нанесению полимера в форме пленки ПЭНД толщиной 250 мкм на нагретую поверхность оцинкованной листовой стали получается покрытие однородной толщины по всей поверхности листа.
Полимерное покрытие может наноситься с одной или с обеих сторон листа.
Полученный таким образом защитный слой составляет самый лучший барьер, защищающий от естественного процесса коррозии цинка и стали, механических повреждений и химической коррозии.
Результаты проведенных испытаний указывают на очень хорошую устойчивость полимерного покрытия к воздействию агрессивных химических соединений. В данный момент это лучший в мире способ антикоррозийной защиты спирально гофрированных труб.
Проектирование труб с такой защитой гарантирует 100-летний срок службы практически в любых условиях окружающей среды.
| Результаты испытаний на устойчивость полимерного покрытия к воздействию агрессивных химических соединений | |||
|---|---|---|---|
| Испытание | Метод испытания | Результат | |
| Устойчивость к 10% концентрации HCl | ASTM D1308 | Нет уменьшения толщины покрытия | |
| Устойчивость к HNO3 | ASTM D1308 | Нет уменьшения толщины покрытия | |
| Устойчивость к NH4OH | ASTM D1308 | Нет уменьшения толщины покрытия | |
| Устойчивость к NaOH | ASTM D1308 | Нет уменьшения толщины покрытия | |
| Устойчивость к 30% концентрации H2SO4 | ASTM D543, A742 | Нет уменьшения толщины покрытия | |
| Устойчивость к NaOH | ASTM D543, A742 | Нет уменьшения толщины покрытия | |
| Устойчивость к 10% концентрации NaCl | ASTM D543, A742 | Нет уменьшения толщины покрытия | |
| Устойчивость к распыленному SO2 | DIN 50018,2.0L | Нет уменьшения толщины покрытия | |
| Устойчивость к хлороформу (трихлорметан CHCl3) | ISO 175, 28 дней, 23°C | Нет уменьшения толщины покрытия | |
| Устойчивость к DMSO (диметилсульфооксид (CH3)2SO) | ISO 175, 28 дней, 23°C | Нет уменьшения толщины покрытия | |
| Устойчивость к MeCl2 (хлоридметилена) | ISO 175, 28 дней, 23°C | Нет уменьшения толщины покрытия | |
| Устойчивость к THF (тетрагидрофуран) C4H8O | ISO 175, 28 дней, 23°C | Нет уменьшения толщины покрытия | |
| Устойчивость к 20% концентрации NaOH в воде | ISO 175, 90 дней | 23°C | Нет уменьшения толщины покрытия |
| 80°C | 8% уменьшение толщины покрытия | ||
| Устойчивость к 10% концентрации CO(NH2)2 в воде | ISO 175, 90 дней | 23°C | Нет уменьшения толщины покрытия |
| 80°C | Нет уменьшения толщины покрытия | ||
| Устойчивость к 25% концентрации NH4OH | ISO 175, 90 дней | 23°C | 3% уменьшение толщины покрытия |
| 80°C | * | ||
| Устойчивость к 25% концентрации H2SO4 | ISO 175, 90 дней | 23°C | Нет уменьшения толщины покрытия |
| 80°C | * | ||
| Устойчивость к 20% концентрации HNO3 | ISO 175, 90 дней | 23°C | Нет уменьшения толщины покрытия |
| 80°C | * | ||
| Устойчивость к изопропанолу (CH3)2CHOH (изопропиловый спирт) | ISO 175, 90 дней | 23°C | 4% уменьшение толщины покрытия |
| 80°C | ** | ||
| Устойчивость к ацетону CO(CH3)2 (пропанон) | ISO 175, 90 дней | 23°C | Нет уменьшения толщины покрытия |
| 80°C | ** | ||
| Устойчивость к этилацетату CH3CO-O-C2H5 | ISO 175, 90 дней | 23°C | 3% уменьшение толщины покрытия |
| 80°C | ** | ||
| Устойчивость к толуолу C6H5(CH3) (метилбензен) | ISO 175, 90 дней | 23°C | 4% уменьшение толщины покрытия |
| 80°C | Полное повреждение покрытия | ||
| Устойчивость к полиэтиленгликоли C2nH4n+2On+1 | ISO 175, 90 дней | 23°C | Нет уменьшения толщины покрытия |
| 80°C | 4% уменьшение толщины покрытия | ||
* испытания не проведены из-за выделения опасных газов во время нагревания NH4OH, H2SO4, HNO3 до температуры 80°C;
** испытания не проведены из-за превышения температуры кипения во время нагревания (CH3)2CHOH, CO(CH3)2, CH3CO-O-C2H5 до температуры 80°C.
Дополнительная защита малярным покрытием
Оцинкованные трубы можно дополнительно защитить малярным покрытием толщиной до 400 мкм с одной или с обеих сторон трубы.
