Защитные покрытия «WProtect 800 train» и «Trenchcoat®»
Что представляет собой защитная пленка Trenchcoat?
Защитная пленка «Trenchcoat®» – это специализированное решение для систем автодорожных и железнодорожных водопропускных труб.
Пленка «Trenchcoat®» – это довольно толстое полимерное покрытие, которое наносится на стальное основание с одной или с двух сторон, по требованию заказчика.
Спиральновитые трубы, покрытые полимерной защитной пленкой, активно замещают традиционные бетонные водопропускные сооружения, так как сами работы по установке гофрированных конструкций из легкого металла — гораздо быстрее проводятся, а усилия по доставке и разгрузке данных конструкций — более просты и не требуют тяжелой техники.
Поставки в Россию защитной пленки осуществляет компания «The Dow Chemical Company».
Она же и является правообладателем торговой марки «Trenchcoat®».
Самая долговечная защита металлических конструкций полимером WProtect 800 train
Чем же так полюбилась дорожным строителям защитная пленка WProtect 800 train?
Как выяснилось, пленка способна выдержать высокие нагрузки во время складирования, погрузки, транспортировки к месту установки, а также — при разгрузке, монтаже и эксплуатации, без нарушения целостности покрытия.
Естественным образом, легкие цельновитые трубы с полимерной защитой постепенно вытеснили в Европе бетонные и простые оцинкованные металлические трубы, которые приходилось дополнительно защищать битумом, ПВХ пастами, каменноугольной смолой, различными грунтовочным алюминий-содержащими составами типа II.
Защитная пленка WProtect 800 train устойчива к механическим повреждениям из-за оседания грунтов и гравия насыпи, а также химическим — от агрессивных кислот, солей и щелочей.
Долговечность покрытия полимерной пленкой можно сравнить с устойчивостью битумного покрытия толщиной 50 мил (английские значения).
Немаловажное значение имеет и вес самой водопропускной конструкции – чем она легче, тем меньше работ по укреплению стенок водопропускного сооружения приходится проводить.
В Европе накопился достаточный опыт установки подобных водопропускных дорожных конструкций, что и позволяет производителю устанавливать минимальный срок службы в 50 лет без ремонта покрытия.
Выводы о сроках службы подобных конструкций были сделаны после исследования состояния тех водопропускных сооружений, которые уже эксплуатируются в последние 30 лет по всей Европе.
Данные о проценте износа и легли в основу выводов о предполагаемых сроках использования и гарантийного обслуживания водопропускных конструкций.
Срок службы до 100 лет?
В ходе производственных испытаний владельцем торговой марки было проведено лабораторное исследование с использованием микроскопического и инфракрасного микро-спектрокопического анализа образцов СГМТ, покрытых защитной пленкой «WProtect 800 train», которые эксплуатировались в течение периода длительностью от 20 до 22 лет.
Что оценивалось при исследовании?
Оценивалась глубина и площадь растрескивания полимерного покрытия при помощи электронного микроскопа. Во всех пробах исследовались образцы кусков стенки трубы с покрытием, которое непосредственно соприкасалось с агрессивными сточными водами.
Все образцы, которые простояли в полевых условиях от 20 до 22 лет, показали хорошее физическое состояние, в них не выявилось признаков разрушения: истирания, растрескивания, отслаивания от основы, химического разрушения.
Безопасность при монтаже
Защитная полимерная пленка «WProtect 800 train» абсолютно химически инертна, не выделяет никаких вредных веществ, не вступает в химические реакции, совершенно безопасна при сращивании и герметизации частей водопропускного сооружения.
Охрана здоровья и безопасность при производстве СГМТ с полимерным покрытием WProtect 800 train
При достаточной вентиляции и изолировании работников на производстве от автоматизированного участка нанесения защитного покрытия — производство СГМТ с полимерами абсолютно безопасно.
При транспортировке, складировании, погрузке и разгрузке необходимо учитывать способность СГМТ с полимерным покрытием HDPE — накапливать статический электрический заряд.
Огнеопасность
Пленка горит плохо, при очень высоких температурах, и с выделением большого количества углекислого газа и воды.
При утилизации отходов производства СГМТ с полимерным покрытием HDPE (и частей труб с браком) — никаких особенных условий предпринимать не нужно – металл утилизируется как обычно.
Покрытие спиральновитых труб «WProtect 800 train» сертифицировано по сертификации ISO 9000.
Покрытие для труб из США
Пленки, производимые компанией The Dow Chemical Company в Северной Америке, изготавливаются на заводах, где соблюдаются правила, предписанные для производства нефасованных вспомогательных фармацевтических веществ.
Эта продукция принята к реализации в Америке и в Европе, а также везде, где не требуется соблюдения принципов надлежащей производственной практики Управления США по контролю качества пищевых продуктов и лекарственных средств (FDA).
Защитная полимерная пленка «WProtect 800 train» обеспечивает превосходную устойчивость к коррозии, замечательную износоустойчивость и сцепление с металлической поверхностью спиральновитых водопропускных труб.
Покрытие труб позволяет осуществлять довольно простой и легкий монтаж, само же полимерное покрытие хорошо ремонтируется при необходимости.
Покрытие из полимера HDPE соответствует всем европейским стандартам для водопропускных сооружений в дорожном строительстве, а также для гофрированных сборных конструкций: скотопрогонов, пешеходных переходов, подземных резервуаров и проч.
Сравнение двух видов полимерного покрытия
Физические / химические характеристики пленки «Trenchcoat®»
Характеристики1 | Метод проведения испытания | Английские значения | Метрические значения |
Цвет: | — | Черный | Черный |
Толщина (минимум): | ASTM D 1005 | 10/10 мил | 254/254 мм |
Предел прочности на разрыва: | ASTM D 882 | 1300 фунтов на квадратный дюйм (МПа) | 90 бар |
Временное сопротивление разрыву: | ASTM D 882 | 3000 фунтов на квадратный дюйм (МПа) | 207 бар |
Относительное удлинение, %: | ASTM D 882 | 550 | 550 |
2% секущий модуль: | ASTM D 882 | 18 500 фунтов на квадратный дюйм (МПа) | 1275 бар |
Прочность на разрыв по Элмендорфу: | ASTM D 1922 | 2800 — 3200г. | 2800 — 3200г. |
Диэлектрическая прочность: | ASTM D 149 | 2200 вольт/мил | 2200 вольт/0,0254 мм |
Стойкость к кислотам, 10% HCI: | ASTM D 1308(2) | Без изменений | |
Стойкость к кислотам, 10% HNO3: | ASTM D 1308(2) | Без изменений | |
Стойкость к щелочам, 10% NH4OH: | ASTM D 1308(2) | Без изменений | |
Стойкость к щелочам, 10% NaOH: | ASTM D 1308(2) | Без изменений | |
Стойкость к кислотам, 30% H2SO4: | ASTM D 543, A 742 | Без изменений | |
Стойкость к щелочам, 10% NaOH: | ASTM D 543, A 742 | Без изменений | |
Стойкость к щелочам, 10% NaCI: | ASTM D 543, A 742 | Без изменений | |
Сцепление, при 73oF (23oC): | ASTM D 903 | 114 фунтов/линейный фут | 7,8 бар/2,54 линейный см |
Герметичность, выдержка с реагентом 48 часов: | ASTM A 74 | Без изменений | |
Устойчивость к воздействию влаги SO2: | Метод Кестерниха DIN 50018,2.0L | 40 циклов, никакого воздействия или потери сцепления | |
Камера конденсирующейся влажности Вливленда. Выдержка 6 при 130oF (54oC): | ASTM D 3361 | Никакого воздействия или потери сцепления | |
Камера конденсирующейся влажности Вливленда. Выдержка 6 при 130oF (54oC): | ASTM D 2247-68 | Никакого воздействия или потери сцепления | |
Способность выдержать погодные воздействия (3000 часов). | ASTM D 3361 | Никакого воздействия или потери сцепления | |
Твердость, ШорD, 10 сек: | ASTM D 2240 | 46 | 46 |
(1) — Стандартные характеристики; не рассматриваются как спецификации.
Физические / химические характеристики пленки «WProtect 800 train»
Результаты испытаний на устойчивость полимерного покрытия к воздействию агрессивных химических соединений | |||
---|---|---|---|
Испытание | Метод испытания | Результат | |
Устойчивость к 10% концентрации HCl | ASTM D1308 | Нет уменьшения толщины покрытия | |
Устойчивость к HNO3 | ASTM D1308 | Нет уменьшения толщины покрытия | |
Устойчивость к NH4OH | ASTM D1308 | Нет уменьшения толщины покрытия | |
Устойчивость к NaOH | ASTM D1308 | Нет уменьшения толщины покрытия | |
Устойчивость к 30% концентрации H2SO4 | ASTM D543, A742 | Нет уменьшения толщины покрытия | |
Устойчивость к NaOH | ASTM D543, A742 | Нет уменьшения толщины покрытия | |
Устойчивость к 10% концентрации NaCl | ASTM D543, A742 | Нет уменьшения толщины покрытия | |
Устойчивость к распыленному SO2 | DIN 50018,2.0L | Нет уменьшения толщины покрытия | |
Устойчивость к хлороформу (трихлорметан CHCl3) | ISO 175, 28 дней, 23°C | Нет уменьшения толщины покрытия | |
Устойчивость к DMSO (диметилсульфооксид (CH3)2SO) | ISO 175, 28 дней, 23°C | Нет уменьшения толщины покрытия | |
Устойчивость к MeCl2 (хлоридметилена) | ISO 175, 28 дней, 23°C | Нет уменьшения толщины покрытия | |
Устойчивость к THF (тетрагидрофуран) C4H8O | ISO 175, 28 дней, 23°C | Нет уменьшения толщины покрытия | |
Устойчивость к 20% концентрации NaOH в воде | ISO 175, 90 дней | 23°C | Нет уменьшения толщины покрытия |
80°C | 8% уменьшение толщины покрытия | ||
Устойчивость к 10% концентрации CO(NH2)2 в воде | ISO 175, 90 дней | 23°C | Нет уменьшения толщины покрытия |
80°C | Нет уменьшения толщины покрытия | ||
Устойчивость к 25% концентрации NH4OH | ISO 175, 90 дней | 23°C | 3% уменьшение толщины покрытия |
80°C | * | ||
Устойчивость к 25% концентрации H2SO4 | ISO 175, 90 дней | 23°C | Нет уменьшения толщины покрытия |
80°C | * | ||
Устойчивость к 20% концентрации HNO3 | ISO 175, 90 дней | 23°C | Нет уменьшения толщины покрытия |
80°C | * | ||
Устойчивость к изопропанолу (CH3)2CHOH (изопропиловый спирт) | ISO 175, 90 дней | 23°C | 4% уменьшение толщины покрытия |
80°C | ** | ||
Устойчивость к ацетону CO(CH3)2 (пропанон) | ISO 175, 90 дней | 23°C | Нет уменьшения толщины покрытия |
80°C | ** | ||
Устойчивость к этилацетату CH3CO-O-C2H5 | ISO 175, 90 дней | 23°C | 3% уменьшение толщины покрытия |
80°C | ** | ||
Устойчивость к толуолу C6H5(CH3) (метилбензен) | ISO 175, 90 дней | 23°C | 4% уменьшение толщины покрытия |
80°C | Полное повреждение покрытия | ||
Устойчивость к полиэтиленгликоли C2nH4n+2On+1 | ISO 175, 90 дней | 23°C | Нет уменьшения толщины покрытия |
80°C | 4% уменьшение толщины покрытия |
* испытания не проведены из-за выделения опасных газов во время нагревания NH4OH, H2SO4, HNO3 до температуры 80°C;
** испытания не проведены из-за превышения температуры кипения во время нагревания (CH3)2CHOH, CO(CH3)2, CH3CO-O-C2H5 до температуры 80°C.